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氣箱脈沖除塵器的除塵速率和局部設計您是否了解？

發布時間：2018/12/6 23:01:23 來源：泊頭市東辰環保機械廠

氣箱脈沖除塵器的除塵速率和局部設計您是否了解？
氣箱脈沖除塵器根據濾料固有的物理過濾特性以及附著在濾料表面粉塵層的過濾性來截留煙氣中具有顆粒度的粉塵。它依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力，成為深層過濾技術。濾料應根據生產實際情況以及過濾器的工作要求選擇。濾料是脈沖除塵器的核心，關系到除塵器能否長期、可靠地使用。濾料失效的形式有不可恢復性堵塞失效、高溫失效、腐蝕性失效、機械損失失效等。氣箱脈沖除塵器集反吹和噴吹氣箱脈沖除塵器的優點于一身，克服了室內反吹的清洗動能不足，同時對噴吹脈沖進行了清洗和過濾。擴大了袋式除塵設備的應用范圍。氣箱脈沖除塵器優良的性能服務于鑄造、冶金、機械、電力、建材、鐵礦石、水泥、化工等各行各業，消除粉塵污染，保持良好的企業形象。
氣箱脈沖除塵器除塵效率是所有除塵設備中較好的一種，目前氣箱脈沖除塵器在除塵凈化行業中市場占有率達80%，它之所以會有如此好的占有率，_是因為氣箱脈沖除塵器除塵效率要比_一種種型的除塵器除塵效率都高。除塵效率的好壞是衡量一臺設備較基本的參數，除塵效率表示布袋除塵器處理含塵氣體能力的好壞，它與除塵布袋除塵率的高低有著直接的關系，除塵布袋的除塵率受粉塵性質、阻力、粉塵層厚度、濾料材質、過濾風速的選擇以及清灰方式等很多因素的影響。
氣箱脈沖除塵器有過濾單元和通風機單元組成。吸入的焊接煙塵直接進入過濾單元，經過空氣的循環，大的顆粒在一部分過濾層被分離，依據表面過濾原理，細小塵粒跟分離部分，在過濾筒中用絕緣材料隔膜與空氣分離。清潔的空氣在過濾筒中向上游走到達通風機單元，然后被排出。由于風機裝置在機架上，因此過濾筒能自動過濾和清灰，過濾效率大于99.9%。
金屬在熔化過程中，熔化物質的蒸汽壓力達到相應程度時_形成氣體。這種氣體在空氣中冷卻，凝結成固態煙霧。在焊接和切割等過程中產生的粒子，大部分生成金屬氧化物的凝結固體煙霧。由于電焊條熔敷金屬化學成分中含有C、Mn、P、S、Si、Mo、V、Nb、W、B、Cu等化學元素，所以焊接作用產生相當多的有毒氣體和粉塵，例如手工電弧焊和CO2氣體保護電弧焊的煙塵中含錳及錳氧化物粉塵，采用低氫焊條時，煙塵中含有可溶性氟化物和氟化氫有毒氣體，氬弧焊和等離子弧焊的煙塵中有臭氧和氮氧化物。黃銅焊接時，有鋅和氧化物鋅粉塵等等，還有其他粉塵。每消耗1Kg焊條產生煙塵量約為5~15g，有害氣體體積含量1%~5%。因此，規定了焊接作業環境的衛生標準：空氣重焊接煙塵時間加權平均容許濃度為4mg/m3，短時間接觸容許濃度為6mg/m3。
氣箱脈沖除塵器采用局部通風和小型通風機組等除塵凈化時，其罩口風量、風速應根據罩口至焊接作業點的控制柜距離及控制風速計算，罩口的控制風速應大于0.5mg/s，并使罩口應盡量接近作業點，使用固定罩口時的控制風速不小于1~2m/s。罩口的形式應結合焊接作業點的特點設置。采用下抽風式工作臺，使工作臺上網格篩板上的抽風量均勻分布，并保持工作臺面積抽風量每平方米大于3600m3/h。氣箱脈沖除塵器可以大幅度降低煙塵和粉塵的排放。氣箱脈沖除塵器這種高速的除塵特性可支持較加嚴格的環保標準。我國近年來相繼修訂了一些行業的排放標準，而除塵設備的性能在不斷的提升，能夠勝任不同污染環境的除塵工作，所以氣箱脈沖除塵器在環保事業中是很重要的。
針對一個約12m×8m的大鑄件焊接區域分布4個焊接工位的情況，設一個中心煙塵凈化系統。每套中心站吸氣量為6000m3/h，用以滿足焊接區4個工位同時焊接的煙塵的集氣、過濾盒凈化，每個吸氣臂吸氣量在1500m3/h以上。中心系統化針對4個工位，每個工位上方安裝一個4m長吸氣臂，該吸氣臂內部裝有彈簧支架支撐，共有5個關節，可隨工人拉動而任意變化吸氣罩的位置及方向并自行定位，能夠滿足集氣吸煙需要。
氣箱脈沖除塵器的吸氣臂由一個內部彈簧支撐的平行四邊形支架，一個有PVC涂層玻璃纖維管和內部螺旋鋼絲組成，帶有節氣閥的集氣吸塵罩可以360°旋轉至任意位置。吸氣罩能夠形成一個橢圓形的抽氣區，并可以調節到達焊接位置的形式和角度，能產生較大的吸氣區，因此焊接煙氣的集氣效率大大提高。